Rete e componenti del sistema di aria compressa

Rete e componenti del sistema di aria compressa

Componenti del sistema di aria compressa e rete per l'utilizzo di Air Tools - GISON Utensili pneumatici

GISON - Componenti del sistema di aria compressa e rete per l'utilizzo di Air Tools
  1. ASPIRARE I FILTRI DELL'ARIA
    Impedire l'ingresso di polvere e altri contaminanti nel compressore d'aria.
  2. COMPRESSORE
    L'aria filtrata viene compressa (tipicamente 80 psig [5,5 bar] ~ 110 psig [7,6 bar]) utilizzando diversi tipi di compressore d'aria come alternativo, a palette, a vite o centrifugo.
    CRITERI DI SELEZIONE DEL COMPRESSORE D'ARIA:
    1. Tipo di compressore - Raccomandazione: da
      0 a 80 psig (5,5 bar): compressore d'aria monostadio da
      80 a 250 psig (17,2 bar) / uso continuo di strumenti: compressore d'aria a due stadi
    2. Consumo d'aria totale - Determina la domanda totale
      Fattori SCFM da considerare: richieste di tutti gli utensili pneumatici, apparecchiature e altre variabili di consumo d'aria.
    3. Capacità del compressore d'aria - Potenza (HP)
      Domanda totale determinata SCFM: D
      e aggiungere circa il 20% per le variabili di sistema. Inserisci ? % per la crescita futura. : D1 = D x 1.2
      Se D1 <= 100 SCFM: hp = D / 4
      Se D1> 100 SCFM: hp = D / 5
  3. ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE La
    compressione lascia l'aria calda e umida. L'essiccatore frigorifero può ridurre la temperatura dell'aria e rimuovere l'acqua in eccesso.
  4. SERBATOIO DELL'ARIA (SERBATOIO DI STOCCAGGIO DELL'ARIA)
    Il serbatoio dell'aria viene fornito come stoccaggio per ridurre le fluttuazioni e mantenere un flusso regolare nel sistema dell'aria compressa.
    Dimensioni del serbatoio del serbatoio: maggiore è il numero di serbatoi, migliore è il sistema.
  5. DISTRIBUZIONE
    Il legame tra offerta, stoccaggio e domanda. Fornire una quantità adeguata di aria compressa alla pressione richiesta a tutte le stazioni di lavoro.
  6. APPLICAZIONE DEL PUNTO DI UTILIZZO:
    Filtro-regolatore-lubrificatore (FRL): gli

    FRL sono necessari per garantire che un utensile pneumatico riceva una fornitura di aria pulita e lubrificata alla pressione corretta. Il filtro rimuove l'acqua, i depositi sui tubi, la ruggine e la condensa che entrano nel motore pneumatico. Il regolatore controlla la pressione dell'aria allo strumento. Il lubrificatore fornisce un rapporto olio / aria quasi costante dei flussi d'aria.
    La velocità di gocciolamento dell'olio: una goccia al minuto per ogni 20 SCFM (566 LPM)
  7. LUNGHEZZA DEL TUBO DELL'ARIA:
    La lunghezza massima del tubo dell'aria dal regolatore allo strumento pneumatico non deve superare i 2 M, altrimenti le prestazioni dello strumento pneumatico diminuiranno.
  1. FATTORI RELATIVI A UN FLUSSO D'ARIA ADEGUATO:
  2. Un tubo di lunghezza eccessiva e / o diametro insufficiente può limitare il flusso d'aria.
  3. Se si utilizza uno strumento pneumatico su un tubo di lunghezza superiore a 6 M., è consigliabile aumentare il diametro del tubo alla dimensione successiva più grande disponibile, ad es. 1/4 "aumento a 3/8". Ciò garantirà una pressione e un volume d'aria adeguati per alimentare gli utensili pneumatici.
  4. Utilizzo del filtro / regolatore dell'aria in linea.
  5. Numero totale di connessioni / raccordi dell'aria utilizzati.
  6. Prevenire qualsiasi blocco del flusso d'aria. Mantenere un flusso d'aria adeguato.
  7. Rimuovere o ridurre la condensa dall'alimentazione dell'aria.
  8. Nota per scaricare regolarmente l'acqua dal Drain Value.
  9. Controllo regolare per eventuali perdite in tutte le tubazioni, giunti, scarichi, valvole di sfiato, tubi flessibili dell'aria.
  1. TUBO DI ALIMENTAZIONE ARIA:
  2. Utilizzare i tubi di alimentazione dell'aria più corti possibile per l'attività da eseguire.
  3. Utilizzare i tubi di alimentazione dell'aria con il diametro interno corretto, come raccomandato dal produttore degli utensili pneumatici (Manuale dell'utente).
  4. I tubi di alimentazione dell'aria più lunghi richiedono diametri interni maggiori. Per aumentare la lunghezza dei tubi di alimentazione dell'aria sarà necessario aumentare il diametro interno dei tubi.
  5. I tubi flessibili di alimentazione dell'aria a spirale sembrano molto più corti di quanto non siano in realtà. Con l'utilizzo di tubi flessibili a spirale, assicurarsi che il diametro interno sia abbastanza grande da compensare la lunghezza.
  6. Non utilizzare troppi collegamenti o raccordi dell'aria nei tubi di alimentazione dell'aria.
  1. MANUTENZIONE PREVENTIVA DELL'IMPIANTO ARIA:
  2. L'acqua nel serbatoio del compressore causerà una grave corrosione agli utensili pneumatici e dovrebbe essere drenata quotidianamente per evitare una quantità eccessiva di acqua nella fornitura d'aria. L'aria umida e sporca ridurrà rapidamente la durata dei tuoi utensili pneumatici.
  3. Fornire lo strumento con 90 psi (6,2 bar) di aria pulita e secca. Una pressione più alta riduce drasticamente la durata degli utensili pneumatici.
  4. Non installare un attacco rapido direttamente nella maniglia dell'acceleratore (corpo) degli utensili pneumatici.
  5. Impedire l'ingresso di contaminanti nel motore pneumatico degli utensili pneumatici.
  6. Ogni giorno, prima e dopo l'uso, rimuovere l'attrezzo pneumatico dalla linea dell'aria e versare 2 cc di olio lubrificante per motore idoneo (SAE # 10, ISO VG32) nella presa d'aria. Azionare gli utensili pneumatici a bassa velocità per alcuni secondi per consentire all'aria di far circolare l'olio e lubrificare bene il cilindro. Ciò garantirà le massime prestazioni e la massima durata degli utensili pneumatici.
  7. Lubrificazione: utilizzare un lubrificatore per linea d'aria con olio (SAE # 10, ISO VG32), regolato a 2 ~ 3 gocce al minuto. Se non è possibile utilizzare un lubrificatore per linea d'aria, aggiungere olio per motori ad aria all'ingresso dell'aria prima e dopo l'uso. Anche ingranaggi, cuscinetti, manicotti e cursori devono essere lubrificati.
  8. Aggiungere grasso molibdeno "HIGH LUB L2 MO" per lubrificare ingranaggi / gruppo impatto al primo utilizzo e ogni 2 settimane.
  9. Smontare e ispezionare il motore pneumatico, le lame, gli ingranaggi e il gruppo del regolatore ogni 3 mesi se lo strumento pneumatico viene utilizzato ogni giorno. Sostituire le parti danneggiate o usurate.
  10. Utilizzare strumenti, pezzi di ricambio e accessori originali forniti dalla fabbrica.
  11. Non alterare o modificare l'unità rispetto al design originale o alla funzione di Air Tools. Se il prodotto causa problemi o pericoli, l'utente è responsabile e il produttore non è responsabile

Film



Download di file

Comunicato stampa