Sieć i komponenty systemu sprężonego powietrza

Sieć i komponenty systemu sprężonego powietrza

Komponenty systemu sprężonego powietrza i sieć do używania narzędzi pneumatycznych - narzędzia pneumatyczne GISON

GISON - Komponenty systemu sprężonego powietrza i sieć do używania narzędzi pneumatycznych
  1. FILTRY POWIETRZA POJEMNEGO
    Zapobiec przedostawaniu się kurzu i innych zanieczyszczeń do sprężarki powietrza.
  2. KOMPRESOR
    Przefiltrowane powietrze jest sprężane (zwykle 80 psig [5,5 bar] ~ 110 psig [7,6 bar]) przy użyciu różnych typów sprężarek powietrza, takich jak tłokowe, łopatkowe, śrubowe lub odśrodkowe.
    KRYTERIA WYBORU SPRĘŻARKI POWIETRZNEJ:
    1. Typ sprężarki - zalecenie:
      0 do 80 psig (5,5 bar): sprężarka powietrza jednostopniowa
      80 do 250 psig (17,2 bar) / ciągłe użytkowanie narzędzi: dwustopniowa sprężarka powietrza
    2. Całkowite zużycie powietrza - Określ całkowite zapotrzebowanie SCFM
      Czynniki do rozważenia: wymagania wszystkich narzędzi pneumatycznych, urządzeń i innych zmiennych zużycia powietrza.
    3. Pojemność sprężarki powietrza - moc (KM)
      Określony całkowity popyt SCFM: D
      i dodaj około 20% dla zmiennych systemowych. Dodaj ? % na przyszły wzrost. : D1 = D x 1,2
      Jeśli D1 <= 100 SCFM: hp = D / 4
      Jeśli D1> 100 SCFM: hp = D / 5
  3. SUSZARKA CHŁODNICZA
    Kompresja pozostawia powietrze gorące i mokre. Chłodzona suszarka może obniżyć temperaturę powietrza i usunąć nadmiar wody.
  4. ODBIORNIK (ZBIORNIK PRZECHOWYWANIA POWIETRZA)
    Odbiornik powietrza jest przeznaczony do przechowywania w celu zmniejszenia wahań i utrzymania płynnego przepływu w systemie sprężonego powietrza.
    Rozmiar zbiornika odbiornika - im więcej odbiorników, tym lepszy system.
  5. DYSTRYBUCJA
    Związek między podażą, magazynowaniem i popytem. Aby dostarczyć odpowiednią ilość sprężonego powietrza pod wymaganym ciśnieniem do wszystkich stanowisk pracy.
  6. ZASTOSOWANIE PUNKTU UŻYTKOWANIA:
    Filtr-Regulator-Smarownica (FRL):
    FRL są potrzebne, aby upewnić się, że narzędzie pneumatyczne otrzymuje czyste, nasmarowane powietrze o odpowiednim ciśnieniu. Filer usuwa wodę, osady z rur, rdzę i kondensację z silnika powietrznego. Regulator kontroluje ciśnienie powietrza w narzędziu. Smarownica zapewnia prawie stały stosunek przepływu powietrza do oleju.
    Szybkość kapania oleju: jedna kropla na minutę na każde 20 SCFM (566 LPM)
  1. CZYNNIKI POWIĄZAJĄ SIĘ DO WŁAŚCIWEGO PRZEPŁYWU POWIETRZA
  2. Wąż o nadmiernej długości i / lub niewystarczającej średnicy może ograniczać przepływ powietrza.
  3. Jeśli używasz narzędzia pneumatycznego na wężu powyżej 7,6 M (25 stóp). długo zaleca się zwiększenie otworu węża do następnego większego dostępnego rozmiaru, tj. 1/4 "wzrost do 3/8". Zapewni to odpowiednie ciśnienie i objętość powietrza do zasilania narzędzi pneumatycznych.
  4. Zastosowanie filtra / regulatora liniowego powietrza.
  5. Łączna liczba używanych połączeń / złączek powietrza.
  6. Zapobiegaj blokowaniu przepływu powietrza. Utrzymuj odpowiedni przepływ powietrza.
  7. Usunąć lub zmniejszyć kondensację z dopływu powietrza.
  8. Pamiętaj, aby regularnie usuwać wodę z wartości drenażu.
  9. Regularne sprawdzanie szczelności wszystkich rurociągów, złączy, drenów, zaworów nadmiarowych, elastycznych węży powietrznych.
  1. WĄŻ DOSTAWY POWIETRZA:
  2. Użyj najkrótszych węży doprowadzających powietrze do wykonywanych zadań.
  3. Użyć węży doprowadzających powietrze o prawidłowej średnicy wewnętrznej, zgodnie z zaleceniami producenta narzędzi pneumatycznych (Podręcznik użytkownika).
  4. Dłuższe węże doprowadzające powietrze wymagają większych średnic wewnętrznych. Aby zwiększyć długość węży doprowadzających powietrze, konieczne będzie zwiększenie wewnętrznej średnicy węży.
  5. Wężowe węże doprowadzające powietrze wydają się znacznie krótsze niż są w rzeczywistości. Używając zwiniętych węży, upewnij się, że średnica wewnętrzna jest wystarczająco duża, aby skompensować długość.
  6. Nie używaj zbyt wielu połączeń powietrza lub złączek w przewodach doprowadzających powietrze.
  1. KONSERWACJA PREWENCYJNA SYSTEMU POWIETRZNEGO:
  2. Woda w zbiorniku sprężarki spowoduje poważną korozję narzędzi pneumatycznych i powinna być codziennie opróżniana, aby uniknąć nadmiernego dopływu wody. Brudne wilgotne powietrze szybko skróci żywotność twoich narzędzi pneumatycznych.
  3. Narzędzie zasilające z czystym, suchym powietrzem o ciśnieniu 90 psi (6,2 bar). Wyższe ciśnienie radykalnie skraca żywotność narzędzi pneumatycznych.
  4. Nie instaluj szybkozłącza bezpośrednio w uchwycie przepustnicy (korpus) narzędzi pneumatycznych.
  5. Zapobiegaj przedostawaniu się zanieczyszczeń do silnika pneumatycznego narzędzi pneumatycznych.
  6. Codziennie przed i po użyciu wyjąć narzędzie pneumatyczne z przewodu powietrznego i wlać 2 cc odpowiedniego oleju silnikowego do wlotu powietrza. Uruchom narzędzia pneumatyczne z małą prędkością przez kilka sekund, aby umożliwić cyrkulację oleju przez powietrze i dobrze nasmarować cylinder. Zapewni to najwyższą wydajność i maksymalną trwałość narzędzi pneumatycznych.
  7. Smarowanie: Użyj smarownicy linii powietrza z olejem SAE # 10, ustawionej na 2 ~ 3 krople na minutę. Jeśli nie można użyć smarownicy przewodu powietrznego, należy dodać olej silnikowy do wlotu powietrza przed i po użyciu. Przekładnie, łożyska, tuleje i suwaki również muszą być nasmarowane.
  8. Zdemontować i sprawdzić co 3 miesiące silnik pneumatyczny, łopatki, przekładnie i regulator, jeśli narzędzie pneumatyczne jest używane codziennie. Wymień uszkodzone lub zużyte części.
  9. Używaj oryginalnych, dostarczonych fabrycznie narzędzi, części zamiennych i akcesoriów.
  10. Nie zmieniaj ani nie modyfikuj urządzenia z oryginalnego projektu lub funkcji narzędzi pneumatycznych.
Pobieranie plików

Informacja prasowa