Sieć i elementy systemu sprężonego powietrza

Sieć i elementy systemu sprężonego powietrza

Komponenty i sieć systemu sprężonego powietrza do korzystania z narzędzi pneumatycznych - GISON Narzędzia pneumatyczne

GISON - Komponenty i sieć systemu sprężonego powietrza do korzystania z narzędzi pneumatycznych
  1. WLOT FILTRÓW POWIETRZA
    Zapobiegaj dostawaniu się pyłu i innych zanieczyszczeń do sprężarki powietrza.
  2. SPRĘŻARKA
    Przefiltrowane powietrze jest sprężane (zwykle 80 psig [5,5 bar] ~ 110 psig [7,6 bar]) przy użyciu różnych typów sprężarek powietrza, takich jak tłokowe, łopatkowe, śrubowe lub odśrodkowe.
    KRYTERIA WYBORU SPRĘŻARKI POWIETRZA:
    1. Typ sprężarki - zalecenie: od
      0 do 80 psig (5,5 bar): jednostopniowa sprężarka powietrza od
      80 do 250 psig (17,2 bar) / ciągłe używanie narzędzi: dwustopniowa sprężarka
    2. Całkowite zużycie powietrza - Określ całkowite zapotrzebowanie
      Współczynniki SCFM, które należy wziąć pod uwagę: wymagania wszystkich narzędzi pneumatycznych, wyposażenia i innych zmiennych zużycia powietrza.
    3. Wydajność sprężarki powietrza - moc (KM)
      Określone całkowite zapotrzebowanie SCFM: D
      i dodaj około 20% dla zmiennych systemowych. Dodaj ? % na przyszły wzrost. : D1 = D x 1,2
      Jeśli D1
      Jeśli D1> 100 SCFM: hp = D / 5
  3. OSUSZACZ CHŁODZONY
    Kompresja powoduje, że powietrze jest gorące i mokre. Osuszacz chłodniczy może obniżyć temperaturę powietrza i usunąć nadmiar wody.
  4. ODBIORNIK (ZBIORNIK PRZECHOWYWANIA POWIETRZA)
    Odbiornik powietrza służy do przechowywania w celu zmniejszenia wahań i utrzymania płynnego przepływu w układzie sprężonego powietrza.
    Rozmiar zbiornika odbiornika - im więcej odbiornika, tym lepszy system.
  5. DYSTRYBUCJA
    Związek między podażą, magazynowaniem i popytem. Dostarczenie odpowiedniej ilości sprężonego powietrza o wymaganym ciśnieniu do wszystkich stanowisk pracy.
  6. ZASTOSOWANIE PO PUNKCIE UŻYTKOWANIA:
    Filtr-Regulator-Smarownica (FRL):

    FRL są potrzebne, aby narzędzie pneumatyczne otrzymywało czysty, smarowany dopływ powietrza pod odpowiednim ciśnieniem. Filtr usuwa wodę, osady z rur, rdzę i kondensat z wnętrza silnika pneumatycznego. Regulator kontroluje ciśnienie powietrza w narzędziu. Smarownica zapewnia prawie stały stosunek olej / powietrze przepływów powietrza.
    Szybkość wycieku oleju: jedna kropla na minutę na każde 20 SCFM (566 LPM)
  1. CZYNNIKI ODNOSZĄ SIĘ DO ODPOWIEDNIEGO PRZEPŁYWU POWIETRZA:
  2. Wąż o nadmiernej długości i / lub niewystarczającej średnicy może ograniczać przepływ powietrza.
  3. Jeśli używasz narzędzia pneumatycznego na wężu o długości ponad 7,6 M (25 stóp). długi, zaleca się zwiększenie otworu węża do następnego większego dostępnego rozmiaru, tj. Wzrost o 1/4 "do 3/8". Zapewni to odpowiednie ciśnienie i objętość powietrza do zasilania narzędzi pneumatycznych.
  4. Zastosowanie filtra / regulatora powietrza.
  5. Łączna liczba używanych połączeń powietrznych / łączników.
  6. Zapobiegaj jakiejkolwiek blokadzie przepływu powietrza. Utrzymuj odpowiedni przepływ powietrza.
  7. Usuń lub zredukuj kondensację z dopływu powietrza.
  8. Uwaga: regularnie spuszczaj wodę z wartości odpływu.
  9. Regularne sprawdzanie szczelności wszystkich przewodów rurowych, połączeń, drenów, zaworów bezpieczeństwa, elastycznych węży powietrznych.
  1. WĄŻ ZASILANIA POWIETRZEM:
  2. Użyj możliwie najkrótszych węży doprowadzających powietrze do wykonywanego zadania.
  3. Używać węży doprowadzających powietrze o właściwej średnicy wewnętrznej, zgodnie z zaleceniami producenta narzędzi pneumatycznych (instrukcja obsługi).
  4. Dłuższe węże doprowadzające powietrze wymagają większych średnic wewnętrznych. Aby zwiększyć długość węży doprowadzających powietrze, konieczne będzie zwiększenie wewnętrznej średnicy węży.
  5. Węże doprowadzające powietrze zwijane wydają się znacznie krótsze niż w rzeczywistości. Używając zwiniętych węży, upewnij się, że średnica wewnętrzna jest wystarczająco duża, aby zrównoważyć długość.
  6. Nie należy używać zbyt wielu przyłączy powietrza ani armatury w przewodach doprowadzających powietrze.
  1. KONSERWACJA ZAPOBIEGAWCZA SYSTEMU POWIETRZA:
  2. Woda w zbiorniku sprężarki spowoduje poważną korozję narzędzi pneumatycznych i należy ją codziennie spuszczać, aby uniknąć nadmiernego dopływu wody. Brudne, wilgotne powietrze gwałtownie skraca żywotność narzędzi pneumatycznych.
  3. Zaopatrz narzędzie w czyste, suche powietrze o ciśnieniu 90 psi (6,2 bar). Wyższe ciśnienie drastycznie zmniejsza żywotność narzędzi pneumatycznych.
  4. Nie instaluj szybkozłącza bezpośrednio w uchwycie przepustnicy (korpusie) narzędzi pneumatycznych.
  5. Zapobiegaj dostawaniu się zanieczyszczeń do silnika pneumatycznego narzędzi pneumatycznych.
  6. Każdego dnia przed i po użyciu wyjmij narzędzie pneumatyczne z przewodu powietrznego i wlej 2 cm3 odpowiedniego oleju smarowego silnika do wlotu powietrza. Uruchom narzędzia pneumatyczne z małą prędkością przez kilka sekund, aby umożliwić cyrkulację oleju w oleju i dobrze nasmarować cylinder. Zapewni to najwyższą wydajność i maksymalną trwałość narzędzi pneumatycznych.
  7. Smarowanie: Użyj smarownicy powietrznej z olejem SAE # 10, dostosowanej do 2 ~ 3 kropli na minutę. Jeśli nie można zastosować smarownicy linii powietrznej, dolej olej silnikowy do wlotu powietrza przed i po użyciu. Koła zębate, łożyska, tuleje i suwaki również wymagają smarowania.
  8. Zdemontować i sprawdzić zespół silnika pneumatycznego, łopatek, kół zębatych i regulatora co 3 miesiące, jeśli narzędzie pneumatyczne jest używane codziennie. Wymień uszkodzone lub zużyte części.
  9. Używaj oryginalnych dostarczonych fabrycznie narzędzi, części zamiennych i akcesoriów.
  10. Nie zmieniaj ani nie modyfikuj urządzenia w stosunku do oryginalnego projektu lub funkcji narzędzi pneumatycznych.

Kino



Pliki do pobrania

Informacja prasowa