Réseau et composants du système d'air comprimé

Réseau et composants du système d'air comprimé

Composants du système d'air comprimé et réseau pour l'utilisation des outils pneumatiques - GISON Outils pneumatiques

GISON - Composants du système d'air comprimé et réseau pour l'utilisation d'outils pneumatiques
  1. FILTRES D'AIR D'ADMISSION
    Empêcher la poussière et d'autres contaminants de pénétrer dans le compresseur d'air.
  2. COMPRESSEUR
    L'air filtré est comprimé (généralement 80 psig [5,5 bar] ~ 110 psig [7,6 bar]) à l'aide de différents types de compresseurs d'air tels que alternatif, à palettes, à vis ou centrifuge.
    CRITÈRES DE SÉLECTION DU COMPRESSEUR D'AIR :
    1. Type de compresseur - Recommandation :
      0 à 80 psig (5,5 bar) : compresseur d'air à un étage
      80 à 250 psig (17,2 bar) / utilisation continue des outils : compresseur d'air à deux étages
    2. Consommation d'air totale - Déterminez la demande totale.
      Facteurs SCFM à prendre en compte : demandes de tous les outils pneumatiques, équipements et autres variables de consommation d'air.
    3. Capacité du compresseur d'air - Puissance (HP)
      Demande totale déterminée SCFM : D
      et ajouter environ 20 % pour les variables du système. Ajouter ? % pour la croissance future. : D1 = D x 1,2
      Si D1 <= 100 SCFM : hp = D / 4
      Si D1 > 100 SCFM : hp = D / 5
  3. SÉCHOIR RÉFRIGÉRÉ La
    compression laisse l'air chaud et humide. Le séchoir réfrigéré peut réduire la température de l'air et éliminer l'excès d'eau.
  4. RÉSERVOIR D'AIR (RÉSERVOIR DE STOCKAGE D'AIR)
    Le réservoir d'air est fourni comme stockage pour réduire les fluctuations et maintenir un débit régulier dans le système d'air comprimé.
    Taille du réservoir - Plus il y a de réservoir, meilleur est le système.
  5. DISTRIBUTION
    Le lien entre l'offre, le stockage et la demande. Fournir une quantité adéquate d'air comprimé à la pression requise à tous les postes de travail.
  6. APPLICATION AU POINT D'UTILISATION :
    Filtre-régulateur-lubrificateur (FRL) : Les

    FRL sont nécessaires pour s'assurer qu'un outil pneumatique reçoit une alimentation en air propre et lubrifié à la pression appropriée. Le filtre élimine l'eau, les dépôts de tuyaux, la rouille et la condensation de pénétrer dans le moteur pneumatique. Le régulateur contrôle la pression d'air vers l'outil. Le lubrificateur fournit un rapport huile/air presque constant des débits d'air.
    Le taux de goutte d'huile : une goutte par minute pour chaque 20 SCFM (566 LPM)
  7. LONGUEUR DU TUYAU D'AIR :
    La longueur maximale du tuyau d'air du régulateur à l'outil pneumatique ne doit pas dépasser 2 m, sinon cela entraînera une diminution des performances de l'outil pneumatique.
  1. FACTEURS LIÉS À UN DÉBIT D'AIR ADÉQUAT :
  2. Un tuyau de longueur excessive et/ou de diamètre insuffisant peut restreindre le débit d'air.
  3. Si vous utilisez un outil pneumatique sur un tuyau de plus de 6 m de long, il est conseillé d'augmenter l'alésage du tuyau à la prochaine taille disponible, c'est-à-dire. 1/4" augmenter à 3/8". Cela garantira une pression et un volume d'air adéquats pour alimenter les outils pneumatiques.
  4. Utilisation d'un filtre/régulateur d'air en ligne.
  5. Nombre total de raccords d'air/raccords utilisés.
  6. Éviter tout blocage du flux d'air. Maintenir un débit d'air adéquat.
  7. Éliminez ou réduisez la condensation de l'alimentation en air.
  8. Remarque pour vidanger l'eau de la valeur de vidange régulièrement.
  9. Vérifiez régulièrement les fuites dans toutes les tuyauteries, joints, drains, soupapes de décharge, tuyaux d'air flexibles.
  1. TUYAU D'ALIMENTATION EN AIR :
  2. Utilisez les tuyaux d'alimentation en air les plus courts possibles pour la tâche à effectuer.
  3. Utilisez les tuyaux d'alimentation en air avec le diamètre intérieur correct tel que recommandé par le fabricant des outils pneumatiques (Manuel d'utilisation).
  4. Les tuyaux d'alimentation en air plus longs nécessitent des diamètres intérieurs plus grands. Pour augmenter la longueur des tuyaux d'alimentation en air, il sera nécessaire d'augmenter le diamètre intérieur des tuyaux.
  5. Les tuyaux d'alimentation en air enroulés semblent beaucoup plus courts qu'ils ne le sont en réalité. En utilisant des tuyaux enroulés, assurez-vous que le diamètre intérieur est suffisamment grand pour compenser la longueur.
  6. N'utilisez pas trop de raccords ou de raccords d'air dans les tuyaux d'alimentation en air.
  1. ENTRETIEN PRÉVENTIF DU SYSTÈME D'AIR :
  2. L'eau dans le réservoir du compresseur causera une corrosion grave à vos outils pneumatiques et doit être vidangée quotidiennement pour éviter un excès d'eau dans votre alimentation en air. L'air humide sale raccourcira rapidement la durée de vie de vos outils pneumatiques.
  3. Alimentez l'outil avec 90 psi (6,2 bar) d'air propre et sec. Une pression plus élevée réduit considérablement la durée de vie des outils pneumatiques.
  4. N'installez pas de raccord rapide directement dans la poignée d'accélérateur (corps) des outils pneumatiques.
  5. Empêcher les contaminants de pénétrer dans le moteur pneumatique des outils pneumatiques.
  6. Chaque jour avant et après utilisation, retirez l'outil pneumatique de la conduite d'air et versez 2 cc d'huile de graissage pour moteur appropriée (SAE#10, ISO VG32) dans l'entrée d'air. Faites fonctionner les outils pneumatiques à basse vitesse pendant quelques secondes pour permettre à l'air de faire circuler l'huile et bien lubrifier le cylindre. Cela garantira des performances optimales et une durabilité maximale des outils pneumatiques.
  7. Lubrification : Utilisez un lubrificateur de conduite d'air avec de l'huile (SAE#10, ISO VG32), réglé à 2 ~ 3 gouttes par minute. Si un lubrificateur de conduite d'air ne peut pas être utilisé, ajoutez de l'huile pour moteur pneumatique à l'entrée d'air avant et après utilisation. Les engrenages, les roulements, les manchons et les glissières doivent également être lubrifiés.
  8. Ajoutez de la graisse au molybdène "HIGH LUB L2 MO" pour lubrifier les engrenages / ensemble d'impact lors de la première utilisation et toutes les 2 semaines d'utilisation.
  9. Démontez et inspectez le moteur pneumatique, les pales, les engrenages et le régulateur tous les 3 mois si l'outil pneumatique est utilisé tous les jours. Remplacez les pièces endommagées ou usées.
  10. Utilisez des outils, des pièces de rechange et des accessoires d'origine fournis par l'usine.
  11. Ne pas altérer ou modifier l'unité à partir de la conception ou de la fonction d'origine des outils pneumatiques. Si le produit cause des problèmes ou des dangers, l'utilisateur est responsable et le fabricant n'est pas responsable

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